空气在通过加热器的加热进程后，便会进入到离心造粒喷雾干燥机的底部位置，再穿过分布板与物料进行接触，然后让其呈现流态化。母液或粘粘剂由压力泵分别送入雾化喷嘴，雾化后涂布便会在硫化颗粒外表或让颗粒相互粘结，再通过不断地流化、干燥等进程，颗粒不断地长大，然后契合要求的粒度，之后再从喷雾造粒干燥机流化床出料口排出。

雾化、流化所发生的细粉，由旋风分离器收回后，重新加入离心造粒喷雾干燥机流化床中，然后成为新颗粒的侧重，可实现流化床内颗粒数的平衡状态。而抛弃则是通过旋风分离器后，通过引风机到水幕除尘器除尘后进行放空。

受料液要素的影响。有关受料液对流化床成粒率的影响，尽管与设备有很多的相似之处，可是也不完全相同，由于它们的成粒机的原理也是不相同的，对于喷雾硫化造粒机是否可以正常雾化料液是重要的一步。

离心造粒喷雾干燥机是一种通过对物料进行流态化、除尘、雾化等处理进程的，然后让其契合粒度要求后所生产出的一种干燥设备。可是在它的实际生产进程中，料液的粘度、外表张力等性质都会直接影响粘度的添加。雾化后会呈现困难，所喷出的雾气不均匀，一起也经常会呈现大量的雾滴，严峻时还会呈现不能雾化的状况。